NACE & FROSIO sertifikalı
Güvenilir Endüstriyel Kumlama & Kaplama Çözümleri
Rafineri, tersane, enerji tesisleri, tank sahaları, çelik konstrüksiyon projeleri ve endüstriyel tesislerde profesyonel saha kumlama ve boya uygulama hizmetleri sunuyoruz. Deneyimli ekibimizle yüzey hazırlığından son kat boya uygulamasına kadar tüm süreci uluslararası standartlara uygun şekilde yönetiyoruz. Modern kumlama kabini ve kontrollü boya fırınına sahip atölyemizde yüksek kalitede yüzey hazırlama ve boya uygulamaları yapıyor; kaplama sistemleri, yüzey koruma çözümleri ve kalite süreçleri konusunda teknik danışmanlık da sağlıyoruz.
- 100+
- Tamamlanan proje
- 15+
- Yıllık deneyim
- 10+
- Sektör uzmanı
- %100
- Kalite güvencesi
Hizmetlerimiz
-
Kumlama Yüzey Hazırlama
Sa 2.5 ve Sa 3 standartlarında, ISO 8501 uyumlu yüksek basınçlı kumlama.
Detaylı bilgi
-
Endüstriyel Boya & Kaplama
Epoksi, poliüretan ve çinko astar sistemleri; ISO 12944 C3–C5M kategorileri.
Detaylı bilgi
-
Metalizing Çinko Kaplama
Metal yüzeyleri çinkoyla kaplayarak paslanmaya karşı uzun süreli koruma sağlayan yöntem.
Detaylı bilgi
-
Atölye Uygulamaları
Prefabrik çelik bileşenler için kontrollü ortamda üstün kalite.
Detaylı bilgi
-
Saha Uygulamaları
Hızlı mobilizasyon; rafineriler ve büyük sabit yapılarda yerinde kumlama, boyama ve kaplama.
Detaylı bilgi
-
Gemi, Yat ve Tekne Marin Boya Hizmetleri
Gemi, kargo tankı ve tekne yüzey hazırlığı ile boya uygulamaları.
Detaylı bilgi
Kumlama ve boyama ile korozyondan koruma
Yüzey hazırlığı ve koruyucu kaplama ile uzun ömürlü çözümler
-
Yüzey hazırlığı
Yağ, kir, pas, gevşek boya ve diğer kirleticiler yüzeyden temizlenir.
-
Kumlama
Yüzey uygun grit ile kumlanarak Sa 2.5 standardına uygun temizliğe ulaştırılır.
-
Yüzey kontrolü
Kumlama sonrası yüzey temizliği, pürüzlülük ve ortam koşulları kontrol edilir.
-
Astar uygulaması
Korozyona karşı yüksek koruma sağlayan çinko esaslı (veya epoksi) astar uygulanır.
-
Son kat uygulaması
Ortam şartlarına ve istenen renge uygun son kat boya uygulanır.
-
Kalite kontrol
Kaplama kalınlığı ölçülür, görsel kontrol yapılır ve sistem kayıt altına alınır.
Avantajları
- Korozyona karşı uzun süreli koruma sağlar.
- Zorlu hava şartlarına ve kimyasallara dayanıklıdır.
- Yapıların ömrünü uzatır, bakım maliyetlerini azaltır.
- Estetik bir görünüm kazandırır.
- Endüstriyel standartlara uygundur.
Referans projeleri
Kanıtlanmış proje deneyimi. Türkiye ve uluslararası arenada tamamladığımız öne çıkan projelerden seçkiler.
Neden biz?
Bizi farklı kılan güçlü yanlarımız
- NACE ve FROSIO sertifikalı uzmanlar
- Çift yetenek: saha + atölye
- Zamanında teslimat
- Güçlü güvenlik kültürü (ISO 45001)
- Silikon boya uygulamaları
- Metalizing
- CTF uygulamaları
- Solventsiz boyalar
- 15–25 yıl uzun ömürlü koruma
Sertifikalar
- ISO 9001:2015Kalite Yönetim Sistemi
- ISO 14001:2015Çevre Yönetim Sistemi
- ISO 45001:2018İş Sağlığı ve Güvenliği
- NACE CIPLevel II / III Müfettiş
- FROSIONorwegian Certification
Uyguladığımız standartlar
- ISO 12944
- ISO 8501-1
- NACE SP0188
- SSPC-SP 5
- API 653
- EN 15085
- DIN 55928
- IMO SOLAS
- ISGOTT
- ISO 9001:2015
- ISO 14001:2015
- ISO 45001:2018
Sık sorulan sorular
Sa 2.5 kumlama ne anlama gelir?
Sa 2.5, ISO 8501-1 standardındaki "çok kapsamlı kumlama" derecesidir. Yüzeyde gözle görülür yağ, gres, kir, tufal, pas ve eski boya kalmaz; geriye yalnızca hafif gölge ya da çizgi şeklinde lekeler kalabilir. Sa 3 ise görsel olarak tamamen temiz, beyaz metal yüzeydir ve daha zorlu koşullarda istenir.
ISO 12944'e göre korozivite sınıfları ve koruma ömrü nasıl belirlenir?
ISO 12944-2 ortamı atmosferik korozivite sınıflarına (C1 çok düşük, C2, C3, C4, C5 çok yüksek ve CX aşırı) ve su ya da toprak altı sınıflarına (Im1–Im4) ayırır. ISO 12944-1 ise beklenen koruma ömrünü L (7 yıla kadar), M (7–15 yıl), H (15–25 yıl) ve VH (25 yıldan fazla) olarak tanımlar. Boya sistemi bu iki bilgiye göre seçilir.
Kuru film kalınlığı (DFT) nasıl ölçülür?
Kuru film kalınlığı, kaplama tamamen kuruduktan sonra manyetik veya indüksiyon prensipli dijital kalınlık ölçerlerle ölçülür. Ölçüm sayısı ve kabul kriterleri ISO 19840 ya da SSPC-PA 2 gibi standartlara göre belirlenir ve sonuçlar raporlanır.
Kumlamadan sonra boyaya ne kadar sürede geçilmelidir?
Kumlanmış çelik kısa sürede yeniden paslanmaya başladığı için astar, yüzey kirlenmeden ve paslanmadan, genellikle aynı vardiya içinde uygulanmalıdır. Uygulama sırasında çelik yüzey sıcaklığı çiğ noktasının en az 3 °C üzerinde olmalı ve bağıl nem boya üreticisinin sınırları içinde tutulmalıdır.
Saha uygulaması mı atölye uygulaması mı tercih edilmeli?
Taşınabilir parçalar, prefabrik çelik ve seri işler için kontrollü ortamı ve sabit kalitesi nedeniyle atölye uygulaması tercih edilir. Tanklar, boru hatları, rafineri ekipmanları ve gemiler gibi taşınamayan yapılarda ise saha ekibimiz yerinde kumlama, boya ve kaplama yapar. İki yöntem aynı projede birlikte de kullanılabilir.
Hangi standartlarla çalışıyorsunuz?
Yüzey hazırlığında ISO 8501-1, SSPC-SP 5 ve NACE standartlarını; boya sistemlerinde ISO 12944'ü; projeye göre API 653, NACE SP0188, EN 15085, DIN 55928, IMO SOLAS ve ISGOTT gerekliliklerini uyguluyoruz. Kalite kontrol NACE ve FROSIO sertifikalı uzmanlarca yapılır.
Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Yapının türü (tank, gemi, çelik konstrüksiyon vb.), yaklaşık boyanacak alan (m²) veya tonaj, ortam koşulları, varsa boya şartnamesi, uygulama yeri ve istenen teslim tarihi teklifi hızlandırır. Eksik bilgileri ilk görüşmede birlikte tamamlarız.
İletişim
Hemen teklif alın
- Telefon +90 536 089 68 99 | +90 532 139 68 99
- E-postainfo@megaprime.com.tr
- WhatsApp+90 536 089 68 99
- AdresPostane, Bağdagül Sk. no3, 34940 Tuzla/İstanbul