İçeriğe geç
MEGA PRIME ana sayfa

NACE & FROSIO sertifikalı

Güvenilir Endüstriyel Kumlama & Kaplama Çözümleri

Rafineri, tersane, enerji tesisleri, tank sahaları, çelik konstrüksiyon projeleri ve endüstriyel tesislerde profesyonel saha kumlama ve boya uygulama hizmetleri sunuyoruz. Deneyimli ekibimizle yüzey hazırlığından son kat boya uygulamasına kadar tüm süreci uluslararası standartlara uygun şekilde yönetiyoruz. Modern kumlama kabini ve kontrollü boya fırınına sahip atölyemizde yüksek kalitede yüzey hazırlama ve boya uygulamaları yapıyor; kaplama sistemleri, yüzey koruma çözümleri ve kalite süreçleri konusunda teknik danışmanlık da sağlıyoruz.

100+
Tamamlanan proje
15+
Yıllık deneyim
10+
Sektör uzmanı
%100
Kalite güvencesi

Kumlama ve boyama ile korozyondan koruma

Yüzey hazırlığı ve koruyucu kaplama ile uzun ömürlü çözümler

  1. Yüzey hazırlığı

    Yağ, kir, pas, gevşek boya ve diğer kirleticiler yüzeyden temizlenir.

  2. Kumlama

    Yüzey uygun grit ile kumlanarak Sa 2.5 standardına uygun temizliğe ulaştırılır.

  3. Yüzey kontrolü

    Kumlama sonrası yüzey temizliği, pürüzlülük ve ortam koşulları kontrol edilir.

  4. Astar uygulaması

    Korozyona karşı yüksek koruma sağlayan çinko esaslı (veya epoksi) astar uygulanır.

  5. Son kat uygulaması

    Ortam şartlarına ve istenen renge uygun son kat boya uygulanır.

  6. Kalite kontrol

    Kaplama kalınlığı ölçülür, görsel kontrol yapılır ve sistem kayıt altına alınır.

Son kat boya Poliüretan / Akrilik 60–80 µm
Ara kat boya Epoksi mika / Epoksi 120–160 µm
Astar Çinko zengin epoksi
Çelik yüzey Kumlama: Sa 2.5

Avantajları

  • Korozyona karşı uzun süreli koruma sağlar.
  • Zorlu hava şartlarına ve kimyasallara dayanıklıdır.
  • Yapıların ömrünü uzatır, bakım maliyetlerini azaltır.
  • Estetik bir görünüm kazandırır.
  • Endüstriyel standartlara uygundur.

Referans projeleri

Kanıtlanmış proje deneyimi. Türkiye ve uluslararası arenada tamamladığımız öne çıkan projelerden seçkiler.

  • İGSAŞ İzmit

    Saha

    İzolasyon altı boru, eşanjör ve tank kumlama / boyama

    Std: ISO 12944 C5-I / CUI

    2.800 m²

  • SAW Global Terminal

    Saha

    Jet A-1 yakıt ve yangın suyu tankları, holiday testi

    Std: API 653 / NACE SP0188

    16.000 m²

  • Atölye Uygulamaları

    Atölye

    Çelik, alüminyum ve paslanmaz makina parçaları ile konstrüksiyonlar

    Std: Müşteri tercihi / ISO 8501-1

    Projeye özel

  • Kimyasal ve Kuru Yük Gemileri

    Saha

    Kargo tankı kimyasal yıkama, balast tankı boyama, gas free

    Std: IMO SOLAS / ISGOTT

    Gemi geneli

  • Deutsche Bahn & SSB

    Atölye

    Vagon ve şasi su bazlı kaplama

    Std: EN 15085 / DIN 55928

    8.000 m²

  • Savunma Sanayi (Gizli)

    Atölye

    Çelik konstrüksiyon, Sa 3 kumlama ve çinko-epoksi

    Std: SSPC-SP 5 / ISO 8501-1

    450 ton

Neden biz?

Bizi farklı kılan güçlü yanlarımız

  • NACE ve FROSIO sertifikalı uzmanlar
  • Çift yetenek: saha + atölye
  • Zamanında teslimat
  • Güçlü güvenlik kültürü (ISO 45001)
  • Silikon boya uygulamaları
  • Metalizing
  • CTF uygulamaları
  • Solventsiz boyalar
  • 15–25 yıl uzun ömürlü koruma

Sertifikalar

  • ISO 9001:2015Kalite Yönetim Sistemi
  • ISO 14001:2015Çevre Yönetim Sistemi
  • ISO 45001:2018İş Sağlığı ve Güvenliği
  • NACE CIPLevel II / III Müfettiş
  • FROSIONorwegian Certification

Uyguladığımız standartlar

  • ISO 12944
  • ISO 8501-1
  • NACE SP0188
  • SSPC-SP 5
  • API 653
  • EN 15085
  • DIN 55928
  • IMO SOLAS
  • ISGOTT
  • ISO 9001:2015
  • ISO 14001:2015
  • ISO 45001:2018

Sık sorulan sorular

Sa 2.5 kumlama ne anlama gelir?

Sa 2.5, ISO 8501-1 standardındaki "çok kapsamlı kumlama" derecesidir. Yüzeyde gözle görülür yağ, gres, kir, tufal, pas ve eski boya kalmaz; geriye yalnızca hafif gölge ya da çizgi şeklinde lekeler kalabilir. Sa 3 ise görsel olarak tamamen temiz, beyaz metal yüzeydir ve daha zorlu koşullarda istenir.

ISO 12944'e göre korozivite sınıfları ve koruma ömrü nasıl belirlenir?

ISO 12944-2 ortamı atmosferik korozivite sınıflarına (C1 çok düşük, C2, C3, C4, C5 çok yüksek ve CX aşırı) ve su ya da toprak altı sınıflarına (Im1–Im4) ayırır. ISO 12944-1 ise beklenen koruma ömrünü L (7 yıla kadar), M (7–15 yıl), H (15–25 yıl) ve VH (25 yıldan fazla) olarak tanımlar. Boya sistemi bu iki bilgiye göre seçilir.

Kuru film kalınlığı (DFT) nasıl ölçülür?

Kuru film kalınlığı, kaplama tamamen kuruduktan sonra manyetik veya indüksiyon prensipli dijital kalınlık ölçerlerle ölçülür. Ölçüm sayısı ve kabul kriterleri ISO 19840 ya da SSPC-PA 2 gibi standartlara göre belirlenir ve sonuçlar raporlanır.

Kumlamadan sonra boyaya ne kadar sürede geçilmelidir?

Kumlanmış çelik kısa sürede yeniden paslanmaya başladığı için astar, yüzey kirlenmeden ve paslanmadan, genellikle aynı vardiya içinde uygulanmalıdır. Uygulama sırasında çelik yüzey sıcaklığı çiğ noktasının en az 3 °C üzerinde olmalı ve bağıl nem boya üreticisinin sınırları içinde tutulmalıdır.

Saha uygulaması mı atölye uygulaması mı tercih edilmeli?

Taşınabilir parçalar, prefabrik çelik ve seri işler için kontrollü ortamı ve sabit kalitesi nedeniyle atölye uygulaması tercih edilir. Tanklar, boru hatları, rafineri ekipmanları ve gemiler gibi taşınamayan yapılarda ise saha ekibimiz yerinde kumlama, boya ve kaplama yapar. İki yöntem aynı projede birlikte de kullanılabilir.

Hangi standartlarla çalışıyorsunuz?

Yüzey hazırlığında ISO 8501-1, SSPC-SP 5 ve NACE standartlarını; boya sistemlerinde ISO 12944'ü; projeye göre API 653, NACE SP0188, EN 15085, DIN 55928, IMO SOLAS ve ISGOTT gerekliliklerini uyguluyoruz. Kalite kontrol NACE ve FROSIO sertifikalı uzmanlarca yapılır.

Teklif için hangi bilgiler gereklidir?

Yapının türü (tank, gemi, çelik konstrüksiyon vb.), yaklaşık boyanacak alan (m²) veya tonaj, ortam koşulları, varsa boya şartnamesi, uygulama yeri ve istenen teslim tarihi teklifi hızlandırır. Eksik bilgileri ilk görüşmede birlikte tamamlarız.