Kapsamlı korozyon mühendisliği: katodik koruma tasarımı, kaplama sistemi şartnamesi ve uzun vadeli varlık bütünlüğü yönetimi. Türkiye, Avrupa ve Ortadoğu genelinde endüstriyel altyapı için.
Küresel korozyon ekonomisi yılda 2,5 trilyon dolardan fazla maliyet oluşturur — endüstriyel varlık sahipleri için kontrolsüz korozyon güvenlik açıklarına, çevresel sızıntılara ve maliyetli üretim duruşlarına yol açar. MEGA PRIME korozyon mühendisliği hizmetlerimiz, riski anlamaktan durdurma stratejisine kadar uçtan uca çözüm sunar.
Her korozyon koruma projesi bütünsel bir yaklaşım gerektirir: (1) bariyer koruması — kaplama sistemleriyle oksijen, nem ve elektrolitlerin çelik yüzeye erişimini engellemek, (2) katodik koruma — galvanik anot veya empoze akım (ICCP) sistemleriyle metalde sürekli koruyucu voltaj sağlamak, ve (3) inhibitör sistemleri — kapalı devre sistemlerde kimyasal koruma sağlamak.
Her proje mevcut durumun değerlendirilmesiyle başlar: ISO 12944-2'ye göre ortam korozivite sınıfı, ASTM D610 kaplama durum araştırması ve gerektiğinde elektrokimyasal testler (EIS, polarizasyon direnci). Bulgulara dayanarak maliyet-yaşam süresi dengesini optimize eden, 10 yıldan denizaltı altyapı için 30 yıla kadar uzanan kombinasyonlar belirleriz.
NACE sertifikalı korozyon uzmanlarımız görsel muayene (ASTM D610), elektrokimyasal empedans spektroskopisi (EIS) ve ISO 12944-2 çevresel korozifliği değerlendirir.
ISO 12944-5'e göre kaplama sistemi seçimi; galvanik anot kütlesi veya ICCP akım yoğunluğu hesaplamaları; en yüksek performans-maliyet dengesi gözetilir.
Yüzey hazırlığı, kaplama uygulaması, anot kurulumu ve referans elektrot montajı sertifikalı ekipler tarafından yürütülür.
Kaplama durumu, CP potansiyeli (NACE SP0169) ve korozyon hızı verileri dijital varlık bütünlüğü platformlarında analiz edilir.
Atmosferik, daldırma ve gömülü çelik için 6 korozivite kategorisi ve kaplama sistemi seçimini tanımlayan standart.
Gömülü metalik boru hatları için katodik koruma standardı; kriterler, tasarım, kurulum ve izleme prosedürlerini kapsar.
Gömülü ve daldırma metal boru hatları için katodik koruma sistemi tasarım, seçim ve performans kriterlerini belirtir.
Döngüsel nem ve tuz spreyi testi ile kaplama performansının karşılaştırmalı değerlendirilmesi için kullanılır.
Nötr, asetik asit ve bakır-asetik asit tuz spreyi testleriyle kaplama ve korozyon direncinin değerlendirilmesi.
Depolama tanklarında katodik koruma sistemlerinin etkinliğinin muayenesi için standart.
30+ yıl tasarım ömrü için kara ve deniz boru hatlarında (FBE, 3LPE) kaplama ve katodik koruma izlemesi.
Yeraltı depolama tankları için tank tabanı ve yeraltı boru hatlarında katodik koruma ve inhibitör sistemleri.
Platformlar, iskeleler ve gemi gövdelerinde galvanik anot sistemleri ve bakım kaplaması entegrasyonu.
Kimyasal, petrokimya ve enerji tesislerinde proses boru hatları ve ekipmanlarının korozyon koruması.
Çelik köprüler ve viyadük elemanlarında tuz direnç izleme ve kaplama sistemleri.
Klorlü su sistemlerinde boru hatları ve tanklarda katodik koruma ve iç kaplamalar.
Metal yüzeyi elektrokimyasal olarak katot haline getirerek korozyonu durduran bir yöntemdir; gömülü boru hatları, tank tabanları ve deniz suyu yapılarında genellikle standart uygulamadır.
ISO 12944-2'ye göre korozivite sınıfı belirlenir, ardından tasarım ömrü ve bütçeye göre uygun kaplama sistemi ISO 12944-5 tablolarından seçilir.
Galvanik anotlar kendiliğinden akım üretir ve zamanla tükenir; ICCP dış güç kaynağı kullanır ve büyük yapılarda daha ekonomik, ayarlanabilir koruma sağlar.
Referans elektrotlarla düzenli aralıklarla potansiyel ölçümleri yapılır ve NACE SP0169 kriterlerine göre koruma seviyesi değerlendirilir.
Evet, korozyon kapsamı değerlendirilip zayıflamış bölgeler onarıldıktan sonra uygun kaplama ve/veya katodik koruma sistemiyle yapı yeniden uzun ömürlü hale getirilebilir.
Mühendislerimiz proje gereksinimlerinizi analiz edecek ve 24 saat içinde detaylı kaplama spesifikasyonu, zaman çizelgesi ve maliyet tahmini sunacak.
