Çelik binalar, köprüler, depolar ve endüstriyel karkaslar için komple koruyucu kaplama sistemleri. ISO 12944 uyumlu, onlarca yıl korozyonsuz performans için mühendislik çözümleri.
Çelik yapılar endüstriyel altyapının bel kemiğini oluşturur — köprüler, depolar, termik santraller, rafineriler ve üretim tesisleri. Yeterli koruyucu kaplama olmadan korunmasız çelik aylar içinde korozyona uğrar; bu yapısal bozulmaya, maliyetli onarımlara ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açar. MEGA PRIME, 15 ila 25 yılı aşan çelik yapı ömrü için kapsamlı kaplama sistemleri uygular.
Çelik konstrüksiyon boyama hizmetlerimiz her aşamayı kapsar: aşındırıcı kumlama ile Sa 2.5 veya Sa 3 yüzey hazırlığı, galvanik koruma için çinko esaslı epoksi astarlar, bariyer koruması için epoksi ara katlar ve UV ile hava koşullarına karşı alifatik poliüretan son katlar. Her katman DFT, yapışma ve bütünlük için muayene edilir.
Hem yeni inşaa projelerinde hem de mevcut yapıların bakım boyama işlemlerinde çalışıyoruz. Yeni çeliklerde atölye uygulamalarının doğru kürlemesi sağlanır ve saha birleşim noktaları ile dokunuş işlemleri yönetilir. Mevcut yapılarda mevcut kaplama durumu değerlendirilir, korozyon kapsamı belirlenir ve çevresel maruziyet sınıfı ile tasarım ömrü gerekliliklerine uygun bir yeniden boyama şartnamesi hazırlanır.
NACE sertifikalı müfettişlerimiz ASTM D610, D3359 ve görsel standartlar kullanarak mevcut kaplama durumunu, korozyon derecesini ve alt tabaka bütünlüğünü değerlendirir.
Mekanik temizlik, yüksek basınçlı su jeti (UHP) veya ISO 8501-1'e göre aşındırıcı kumlama Sa 2.5 / Sa 3. Belirtilen kaplama sistemine uygun profil derinliği ASTM D4417 ile ölçülür.
Çinko esaslı astar (60-80 µm), epoksi ara kat (100-150 µm) ve alifatik poliüretan son kat (40-60 µm). Her kat sonraki kat uygulanmadan önce DFT, tatil ve yapışma kontrolüne tabi tutulur.
SSPC-PA 2'e göre toplam DFT ölçümü, ASTM D5162 tatil testi, ISO 4624 yapışma testi ve SSPC-VIS 1 görsel muayene. Tüm sonuçlar nihai QA raporunda dokümante edilir.
Atmosferik, daldırma ve gömülü çelik ortamları için 6 koroziflik kategorisi (C1–C5-M, Im1–Im4) ve kaplama sistem şartnamelerini tanımlar.
Aşındırıcı temizlenmiş çelik yüzeylerin görsel değerlendirmesi için referans fotoğraflar. Yapısal çelik için standart hazırlık derecelerimiz Sa 2.5 ve Sa 3'tür.
Ferroz ve ferroz olmayan alt tabakalarda kuru film kalınlığı ölçüm prosedürü; frekans, kabul kriterleri ve raporlama metodolojisini tanımlar.
İletken alt tabaka üzerinde koruyucu kaplamadaki diskontinuiteyi düşük ve yüksek voltaj kıvılcım test cihazları ile tespit etme standardı.
Kaplamanın alt tabakasından ayrılması için gerekli kuvveti ölçerek kaplamanın yapışma kuvvetini belirleme yöntemi.
Aşındırıcı temizleme sonrası çelik yüzeylerin temizlik derecesini değerlendirmek için referans fotoğraflar; kabul muayenesi için temel belgedir.
Üretim tesisleri, lojistik merkezleri ve soğuk depolarda çelik karkaslar, purlinler, kirişler ve kaplama destekleri için koruyucu kaplama.
Kara ve demiryolu çelik köprü kirişleri, taban altı, mesnet tertibatları ve genleşme derzleri için uzun ömürlü kaplama sistemleri.
C4–C5-I atmosferik zonlarında proses boru hatları, taşıyıcı platformlar, flare kuleleri ve kompresör istasyonu çelik karkasları için kaplama.
Kömür, gaz ve yenilenebilir enerji santrali çelik yapıları, soğutma kuleleri, konveyörler ve trafo merkezi portalları için korozyon koruması.
Tuz spreyi, gelgit zonu ve yüksek nemli ortamlara maruz kalan iskele vinçleri, iskele karkasları ve marin yükleme kolları için yüksek dayanımlı sistemler.
Sahada montaj öncesi prefabrik çelik bileşenler için atölyede uygulanan astar ve tam kaplama sistemleri; korozyonsuz depolama ve nakliye sağlanır.
Doğru ISO 12944 sistem seçimi ve uygulama kalitesiyle 15-25 yıl arası koruma sağlanır; C5 gibi agresif ortamlarda üst sınır tercih edilir.
Her ikisi de mümkündür: yeni imalatlarda atölye uygulaması kontrollü ortam avantajı sunar, montaj sonrası birleşim noktaları ve mevcut yapılarda saha uygulaması yapılır.
Manyetik DFT ölçüm cihazlarıyla SSPC-PA 2 standardına uygun olarak her katmanda ölçüm yapılır ve raporlanır.
Etkilenen bölge yerel olarak kumlama ile tamamen temizlenir, sınır bölgeler feathering yöntemiyle hazırlanır ve aynı sistemle yeniden kaplanır.
Evet, yüksek sıcaklık dayanımlı özel kaplama sistemleri ve sahada aktif operasyon sırasında güvenli çalışma protokolleriyle uygulama yapılabilir; sıcaklık sınırları ürün teknik veri föyüne göre belirlenir.
Mühendislerimiz proje gereksinimlerinizi analiz edecek ve 24 saat içinde detaylı kaplama spesifikasyonu, zaman çizelgesi ve maliyet tahmini sunacak.
